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硅胶胶水涂布八大问题怎么改善?

发布于:2018-03-21  |   作者:杨兴文  |   已聚集:人围观

本文地址:http://www.eringames.com/xingyedongtai/777.html
文章摘要: 硅胶胶水涂布八大问题怎么改善?,你有罪与罚学习邓小,有起色有中国特梯形。

一、脱胶

1)硅胶有非常好的耐候性,开心8|开心8赌球|开心8官网:耐化学性能也是里最好的。在强酸强碱的环境(包括水溶液、高浓度蒸汽环境)会造成严重变形。

2)硅胶长期在强紫外线照射的情况下(紫外线灯、阳光照射)会加速老化,1-3个月为就会出现脱胶现象。

3)长期的高温高湿(比如说双85的模拟环境)不宜超过72小时。

二、残胶

1)被贴玻璃经过机械磨砂处理,更容易出现残胶现象。

2)物料长期储存在高温暴晒的环境下。

3)聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形。

4)玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶。

5)油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度。

6)保护膜剥离力超过100g以上的粘性建议使用底涂,可以有效避免脱胶残胶现象。

三、硅转移

所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象,只能尽量减小,无法完全消除。减少硅转移的方法主要有:

1)基材原膜电晕值超过50达因。

2)胶水固化要彻底(多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速)。

3)锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量。

4)贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中(双85模拟环境下24小时无变化)。

5)切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜。

四、剥离力变化

各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶在24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。

五、晶点

1)模切车间洁净度不够

2)涂布车间洁净度不够。

3)胶水过滤系统精密度不够。

4)高粘树脂在高湿环境下容易水解,极易产生白色粉末状颗粒,无法完全过滤掉。

六、雾度

1)保护膜干燥情况不够彻底。

2)储料车间湿度超过90%,膜卷会产生虹吸现象,二次烘烤也会加重雾度。

3)禁止接触油污。

4)胶水溶剂含水率过大。

5)胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标。

6)溶剂选择错误

七、痕迹

1)原膜不良。

2)涂布厚度不均匀。

3)涂布辊有异物。

4)胶水过滤有颗粒产生划痕。

5)胶水调配好以后存放时间过长,产生硅胶团聚、抱球现象。

八、翘曲

1)原膜翘曲。

2)涂布设备张力不均匀。

 

 
标签:涂布硅胶
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